纸箱的防水防潮性差,一直是饱受市场诟病的缺陷。纸箱水性防水光油印刷上光是包装产品印后加工的一种常用工艺,产品表面通过上光涂布后,可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能,同时也可提高产品的表面亮度,提高纸箱产品的档次。纸箱水性防水光油是一款环保型水性产品,其对市面上各种油墨有着很好的亲和性。该光油具有优良的防水,纸类上光层防潮,不渗水、不挂水,荷叶(水珠状)般防水,抗粘连性好等特点。由于纸箱的原材料和造纸工艺上的差异,导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。
纸箱原材料表面粗糙度不同带来的问题:
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,同时印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
纸箱原材料的含水率不同带来的问题:
纸箱原材料不同的含水率都会直接影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在10%左右,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。如:瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时容易将里纸压破,对瓦楞纸板的含水率应严格控制。纸箱水性防水光油主要是对各种不同要求的纸箱防水,防潮而特定设计的一款防水光油。
纸箱原材料吸收差异带来的问题:
纸箱造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同。如:在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度则慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷可以提高叠印效果,除此之外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
纸箱原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少。应根据纸的施胶状态来调整各墨辊的间隙,也就是说调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。
由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个纸箱原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨或
纸箱水性防水光油的粘度和PH值。