水性光油结膜快，耐磨性强，耐黄变，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。用于印刷品有分表面上全面涂布或局部涂布上光，能保护印刷品及加强表面的光泽。

        水性光油一般有水性树脂及其他添加剂组成。经涂布上光后，在印刷品承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。

        水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光与离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还可以大幅度提升印刷效率，减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。

        无论选择何种方式上光，如要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。在使用水性光油的使用过程中，建议认真掌握以下三个因素：

        一、涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如：涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。如：涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。

建议：涂布量在4～10g /㎡之间，具体的涂布量的多少则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。

        二、黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(25℃)。连线上光的黏度一般建议在30～50秒左右为宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂：水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。

        三、干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥，红外线干燥效果比较好。理由：水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，在干燥速度方面会比油性的慢些。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。温度一般建议在80～100℃左右，烘道在2m 左右。如：温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，需要提高烘道温度。同时也需要留意温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂故障等情况。